摘要: 在采用自动化工装之前,传统的防撞杆焊接采用人工焊接.一般借助工装加紧装配体进行定位,人工进行C O2气体保护焊接.这种生产方式劳动强度大、烟尘大、光线强、工作环境较差,且焊缝尺寸及焊接质量难以保证,容易产生漏工序等现象,受人员因素制约.针对漏工序及焊缝质量不稳定等因素,生产后成品需全数检查,质量投入成本偏高.此种生产模式无法满足高生产效率和质量提高需求.在2018年J H C项目防撞杆产品焊接工序的开发过程中,我们开发了自动化焊接生产系统,本文分别从产品工作原理、成本优势、工艺改进等方面与传统工艺进行了优劣对比.