摘要: 结合新建新能源动力电池产线工艺平面布局、AGV及物料输送路线、产线工艺BOM清单、线边物料存储数据及MES系统实时采集数据，运用plant simulation软件对产线进行数字化建模，通过遗传算法对产线的初步设计方案进行了模拟仿真验证，分析了AGV投入数量对产能的影响，考虑故障率、合格率等多因子变化对产能的综合影响，结合缓存的影响分析了产线动态生产条件下各工位JPH及瓶颈工位，进一步优化了产线设计方案并提出改进方向。运用虚实互联技术，将数字化虚拟仿真模型同MES系统实际采集数据进行了有效融合，搭建了物理车间的三维孪生工厂，实现虚拟工厂对物理工厂的实时展示和监控。