摘要: 为完成M公司某热冲压保险杠模具调试，解决过程中遇到的质量问题，达到交样条件，采用PDCA循环进行模具调试。在计划阶段，设定调试目标，分析零件尺寸波动原因，制定调试计划；在实施阶段，对分析出来的真因进行优化；在检查阶段，通过做测零件尺寸和四角限位到底情况对优化效果进行检查；在处置阶段，针对Ppk未达到量产标准的问题制定新的应对措施。通过调试，某热冲压保险杠尺寸明显好转，合格率由65%提升至100%，零件尺寸稳定性提高，解决了其无法小批量交样问题，同时提高了调试效率，节省了调试成本。验证了PDCA循环在热冲压模具调试过程中的有效性。